汽车拉伸件在生产过程中对比容易呈现的质量疑问有：起皱、开裂、薄厚不均、外表划痕、形状歪曲、回弹等。在这些景象中，以起皱和开裂对商品质量影响大，商品呈现这两种疑问是相应交不了货、需要求调整好的，呈现这两种疑问的商品通常只能作废，客户是不会要的。所以要处理拉伸件商品的质量疑问有需要严厉把控着两个环节。

起皱：材料在拉伸过程中，他的周围边际有些由于切向应力过大，形成材料失掉安稳，使得商品沿边际切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。起皱严峻时，还将引起材料在拉伸过程中难于经过凹模与凸模的空隙，增大拉伸变形力，乃至致使拉裂。失稳景象的发生，既取决于材料边际切向应力的巨细，也取决于拉伸件的厚度。

拉裂：这个是拉伸过程中常常碰到的疑问。当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度限时，商品会拉裂，裂口通常呈现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。影响商品拉裂的因素有：材料的拉伸功能，材料的直径和厚度，拉深系数，高低模的圆角半径，压边力，摩擦系数等。高低模的圆角半径太小，太尖，就容易把商品拉裂，通常用的修模办法即是想办法把圆角加大，把圆角处搞光滑一点，抛亮一点，真实不行了在生产的时分加油打也能够，特别是拉伸用油，有作用。设计冲压模具的时分，能够在客户商品要求答应的情况下，尽量把圆角加大，不要搞得太尖了，有些设计不太懂，设计出来的拉伸模具，试模的时分开裂的很厉害，想累死钳工啊！修模修的烦死人了。拉伸时，选用需要的光滑，有利于拉伸技术的顺利进行，筒壁减薄得改进。但有需要留意，光滑剂只能涂在凹模的工作外表，而在凸模和材料接触的面千万不要光滑，由于凸模与毛胚外表间是归于有利摩擦，它能够避免材料滑动、拉裂以及变薄。

汽车拉伸件的选取注意事项：

1、拉伸件的制作尽量选用规范模架，而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。

2、所选用或规划的模座与所选压力机的作业台和滑块的有关尺度相适应，并进行校核。比方，下模座的小概括尺度，应比压力机作业台上漏料孔的尺度每边至少要大40~50mm。

3、关于大型模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。

4、模座的上、下外表的平行度应到达需求，平行度公役通常为4级。

5、上、下模座的导套、导柱装置孔中间距有共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套装置孔的轴线应与模座的上、下平面笔直，装置滑动式导柱和导套时，笔直度公役通常为4级。

6、模座的上、下外表粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答应下降为Ra3.2~1.6μm。垫板的作用是直接接受和分散凸摸传递的压力，用以下降模座所受的单位压力，避免模座被部分压陷，垫板的外形尺度与凹模一样，其固定办法也选用螺钉和销钉固定。