电子电器配件作为拉伸加工中比较特别一种的金属拉伸件，有不同的外形、规格、种类，按照变形力学的特点可以分为：盒形件（直壁非旋转体）、圆简形零件(指直壁旋转体)、曲面形状零件(指曲面旋转体)和非旋转体曲面形状零件4种类型，其特点如下文所述：

一、曲面形状零件的变形特点。毛坯的外周是一向受拉一向受压的拉深变形区；毛坯的中问部分是受两向拉应力作用的胀形变形区。

二、非旋转体曲面形状零件的变形特点。拉深毛坯的变形区也是由外部的拉深变形区与内部的胀形变形区所组成，但这两种变形在毛坯周边上的分布是不均匀的；曲面法兰边零件拉深时，在毛坯外周变形区内还有剪切变形。

三、圆筒形件的变形特点。拉深过程中变形区是毛坯的法兰边部分，其他部分是传力区，不参与主要变形；毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长的一向受拉一向受压的变形；及限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制。

四、盒形件的变形特点。变形性质与圆简形件相同，差别在于一向受拉一向受压的变形在毛坯的周边上分布不均匀，圆角部分变形大，直边部分变形小；在毛坯的周边上，变形程度大与变形程度小的部分之间存在着相互影响。

电子电器配件尺寸标注应该注意的事项有哪些？下面，为您详细介绍：

一、电子电器配件尺寸公差是如何标注的呢？一般情况下，我们的电子电器配件的凹凸圆弧的内半径以及一次成型的圆筒形电子电器配件的高度尺寸公差被称为双面对称偏差，其偏差值为16级精度公差相应值的1/2。并用±号标识清楚。

二、很多时候由于我们电子电器配件各处所承受力大小各不相同，所以我们拉伸后的材料的厚度也会或多或少的有些变化。一般来说，我们的电子电器配件底部中心会保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，而顶部靠近凸缘处的材料却变厚，矩形电子电器配件四周圆角处材料也是变厚的。

三、我们再设计电子电器配件产品时，对产品图上的尺寸应该明确的标注内部尺寸和外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。

电子电器配件起皱是指工件在拉伸的过程中，其表面粗糙不平整，边缘过厚，这会严重影响后续的工作。电子电器配件起皱是我们应该关心的问题，是什么会导致电子电器配件起皱，应该怎么来防预，找到这些原因和方法，就能确定我们的工作正常运行，产品也能有所确定。

电子电器配件起皱的原因有很多，主要有以下几个方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不够，所能承受的压力自然也小，在拉伸过程中就容易起皱；拉伸系数小，没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数，变型的程度就难以控制，控制不好，就会发生变型；压边圈已受损严重，不能给坯料相同的压力，造成受压能力不均等，也会造成起皱等。

面对电子电器配件起皱的原因，我们采取防预措施。被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚，那么在拉伸过程中就能承受相对的压力，不易变型，不易起皱；选择与坯料质地相应的拉伸系数，变型的程度就容易掌控；压边圈需要经常换或者修理，让坯料受到的压力相等，就不易发生起皱。

下面，再来讲讲电子电器配件拉伸模的加工特点：

一、拉伸模通常先制造。拉拔试验模具合格后，根据试验条件制作落料模具。设计时应充足考虑模具零件的可加工性和模具维护的方便性。

二、拉伸模的加工质量越来越受到人们的重视，因此通过改进零件来提升拉伸模的质量是一个重要因素。

三、凸模和凹模之间的间隙应保持一致。对于没有导向设备的拉伸模，应放置一块来调整冲头和模具的正确设备方向；对于导向拉伸模，装配时凸模和凹模之间的间隙应均匀。

四、该材料在拉伸变形过程中具有良好的致密性和弹性变形，因此在冲头和模具硬化前需要进行试冲和修整，这种材料易于加工。拉伸试验模具合格后，根据试验模具条件制造冲裁模具。

五、对于没有导向设备的拉伸模，需要放一块来调整冲头和模具的正确装置方向；装配导向拉伸模时，凸模和凹模之间的间隙应均匀。