机箱电源外壳的拉伸方向是拉伸技术遇到的主要问题，此问题决定能否拉伸出优良的机箱电源外壳，另外还会影响到原料被压面的形状。正确的拉伸方向应达到3方面关键要求（具体如下所述）：

一、原料被压面各方向的进料力要均匀持续。拉伸力度均匀是原料被压面进料力均匀持续的关键。而压料面进料力均匀是确定机箱电源外壳不起皱、不开裂的重要确定。

二、凸模与凹模之间合情正确相符。例如：凹模右方下方的形状凸出，凸出点超过凹模口尺度，凸模是不可能进入凹模的，零件拉伸方向是不成立的，要改动拉伸方向，凸模与凹模正确的相符相成才是优良产品的重要确定！

三、凸模接触原料的面积大小。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小。原料不会发生因压力过大而使零件发生断裂。拉伸时正确的贴模技术，会取得完整的凸模形状，在下面零件的变形过程同样品质会是良好的。

机箱电源外壳生产对材料的要求如下：

一、用于深冲的材料应具有好的可塑性，较低的屈服强度和硬度以及大的板厚方向性系数。其中，的材料难以深冲；屈服强度比小或板厚方向性系数大的材料容易被深冲。

二、材料的厚度公差应达到相应的要求：如果材料厚度超出公差范围，不仅会直接影响产品的拉伸质量和模具寿命，还会产生废品或损坏模具。

三、拉伸的材料应具有足够的可塑性和较低的硬度，以提升落料截面的质量和尺寸精度。其中，软质材料（如黄铜）的冲裁性能好，硬质材料（如不锈钢，高碳钢）的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易撕裂。

下面，再来为您介绍一下机箱电源外壳侧面划伤的处理方法：

一、机箱电源外壳由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。

二、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

三、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实拉伸拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的拉伸拉深件。

四、由于拉伸拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床拉伸过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

五、在设计机箱电源外壳模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。

六、对于不锈钢产品，拉伸拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。

七、对于拉伸拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。