为什么五金拉伸件要进行多次拉伸？觉得其实就是无用功，不，我公司认为这是很有用的，一般五金拉伸件进行多次拉伸有以下4个目的：

1、多次拉伸在产品的生产过程中提升了合格率，不容易产生废品，因为多次拉伸的中间去应力，退火软化。

2、多次拉伸可以拉的加均匀，减少产品的报废率，因为很多一次成型是技术含量很高的。

3、多次拉伸产品的精度，是的延伸系数和生产速率都得了很大程度的提升。

4、多次拉伸防止拉伸件起皱。

五金拉伸件起皱是指工件在拉伸的过程中，其表面粗糙不平整，边缘过厚，这会严重影响后续的工作。五金拉伸件起皱是我们应该关心的问题，是什么会导致拉伸件起皱，应该怎么来防预，找到这些原因和方法，就能确定我们的工作正常运行，产品也能有所确定。

五金拉伸件起皱的原因有很多，主要有以下几个方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不够，所能承受的压力自然也小，在拉伸过程中就容易起皱；拉伸系数小，没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数，变型的程度就难以控制，控制不好，就会发生变型；压边圈已受损严重，不能给坯料相同的压力，造成受压能力不均等，也会造成起皱等。

面对五金拉伸件起皱的原因，我们采取防预措施。被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚，那么在拉伸过程中就能承受相对的压力，不易变型，不易起皱；选择与坯料质地相应的拉伸系数，变型的程度就容易掌控；压边圈需要经常换或者修理，让坯料受到的压力相等，就不易发生起皱。

五金拉伸件的品质

拉伸件的冲压方向是拉伸技术遇到的主要问题，此问题决定能否拉伸出优良的拉伸件，另外还会影响到原料被压面的形状。正确的冲压方向应达到3方面关键要求（具体如下所述）：

1、凸模与凹模之间合情正确相符。例如：凹模右方下方的形状凸出，凸出点超过凹模口尺度，凸模是不可能进入凹模的，零件拉伸方向是不成立的，要改动拉伸方向，凸模与凹模正确的相符相成才是优良产品的重要确定!

2、凸模接触原料的面积大小。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小。原料不会发生因压力过大而使零件发生断裂。拉伸时正确的贴模技术，会取得完整的凸模形状，在下面零件的变形过程同样品质会是良好的。

3、原料被压面各方向的进料力要均匀持续。拉伸力度均匀是原料被压面进料力均匀持续的关键。而压料面进料力均匀是确定拉伸件不起皱、不开裂的重要确定。

五金件模具的正确使用、保养和维护也是对模具使用寿命不错短的重要环节，在日常的生产中应注意以下几点：

1、五金件模具生产操作前应仔细检查各部件，除去异物，还要确定五金件模具和导向套润滑度。

2、五金件模具的凸模和凹模刃口损坏时停止使用，及时进行的修理，否则会影响模具的寿命，愈会使五金件质量变差。

3、定时定期对模具的弹簧替换，也会延长五金件模具的使用寿命。