冲压加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应的形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。拉伸件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出拉伸件。

拉伸件作为冲压加工中比较特别一种的金属冲压件，有不同的外形、规格、种类，按照变形力学的特点可以分为：盒形件（直壁非旋转体）、圆简形零件(指直壁旋转体)、曲面形状零件(指曲面旋转体)和非旋转体曲面形状零件4种类型，其特点如下文所述：

1、圆筒形件的变形特点

拉深过程中变形区是毛坯的法兰边部分，其他部分是传力区，不参与主要变形；毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长的一向受拉一向受压的变形；及限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制。

2、盒形件的变形特点

变形性质与圆简形件相同，差别在于一向受拉一向受压的变形在毛坯的周边上分布不均匀，圆角部分变形大，直边部分变形小；在毛坯的周边上，变形程度大与变形程度小的部分之间存在着相互影响。

3、曲面形状零件的变形特点

毛坯的外周是一向受拉一向受压的拉深变形区；毛坯的中问部分是受两向拉应力作用的胀形变形区。

4、非旋转体曲面形状零件的变形特点

拉深毛坯的变形区也是由外部的拉深变形区与内部的胀形变形区所组成，但这两种变形在毛坯周边上的分布是不均匀的；曲面法兰边零件拉深时，在毛坯外周变形区内还有剪切变形。

拉伸件外形不平是什么原因导致？

在加工冲压拉深件的过程中，我们经常会遇到加工出的产品外形不平整，有时候研讨很长时间，都无法找到解决方案。五金冲压拉深件外形不平整的原因是多方面的，其主要原因及解决办法如下：

1、凸模上无气孔。

在冲压过程中，工件内的空气受凸模压缩，排不出去，使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。

2、毛坯不平整。

毛坯表面不平整，导致拉深件表面不平整。解决办法是替换表面质量好的材料。

3、材料回弹大。

材料回弹大，致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或工序。

4、凸、凹模间隙过大。

间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故应修整模具隙或替换新件。

5、料厚负偏差过大。

材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，使外形不平整。需换厚度适当的材料。