拉伸件加工设计原则如下：起先设计的拉伸件需要达到产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在设计的时候形状改成要简单，结构要正确，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也就是用少、较简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。设计的拉伸件，在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。设计的拉伸件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

冲压拉伸件生产对材料的要求：

1、冲压的材料应具有足够的可塑性和较低的硬度，以提升落料截面的质量和尺寸精度。其中，软质材料（如黄铜）的冲裁性能好，硬质材料（如不锈钢，高碳钢）的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易撕裂。

2、用于深冲的材料应具有好的可塑性，较低的屈服强度和硬度以及大的板厚方向性系数。其中，的材料难以深冲；屈服强度比小或板厚方向性系数大的材料容易被深冲。

3、材料的厚度公差应达到相应的要求：如果材料厚度超出公差范围，不仅会直接影响产品的冲压质量和模具寿命，还会产生废品或损坏模具。

拉伸冲压件使用和保养应注意以下几点：

1、拉伸冲压件安装使用前应严格检查，清理脏物，检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

2、拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

3、确定拉伸冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行替换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

为了保护正常生产，提升五金冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，须正确使用和正确维护模具，严格执行冲模“三检查”制度（使用前检查，使用过程中检查与使用后检查），并做好冲模与维护检修工作。

为了大家不被防崩碎切霄伤到人，应该在适宜的方位上面安装设备通明挡板，关于拉伸件加工时车床设备的注意点主要是，袖口不要敝开，穿紧身防护服。长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。卡盘、花盘需要有稳妥螺栓，运用前要拧紧；圆锥轴卡盘要装上拉杆。作业前须查看车床工作状况，发现问题及时处置，装夹工件和刀具要紧固。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分棒运用防护罩，避免绞住衣裳及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注重间隔，不要接近。工件转变时禁止用手缠砂布砂光零件或用棉砂擦光零件，砂光内孔和外圆是需要用棒槌缠砂布。对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，使用钩子及时铲除，不可以用手拉。

汽车拉伸件的选取注意事项：

1、拉伸件的制作尽量选用规范模架，而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。若是需求自行规划模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度能够略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照规范模座断定，通常为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以确定有达到的强度和刚度。关于大型非规范模座，还有需要依据实际需求，按铸件技术性需求和铸件布局规划规范进行规划。

2、所选用或规划的模座有需要与所选压力机的作业台和滑块的有关尺度相适应，并进行需要的校核。比方，下模座的小概括尺度，应比压力机作业台上漏料孔的尺度每边至少要大40~50mm。

3、模座资料通常选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255布局钢，关于大型模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。

4、模座的上、下外表的平行度应到达需求，平行度公役通常为4级。

5、上、下模座的导套、导柱装置孔中间距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套装置孔的轴线应与模座的上、下平面笔直，装置滑动式导柱和导套时，笔直度公役通常为4级。

6、模座的上、下外表粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答应下降为Ra3.2~1.6μm。垫板：垫板的作用是直接接受和分散凸摸传递的压力，用以下降模座所受的单位压力，避免模座被部分压陷，垫板的外形尺度与凹模一样，其固定办法也选用螺钉和销钉固定。