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    拉伸件使用模具加工质量如何调整
    发布日期:2022-06-12

    对于拉伸件生产过程中所用到的拉伸模,一般要求凸、凹模之间板厚间隙整体均匀;调整时应在压料力和主压力能够充足调整的压力机上试模。在压力机上研合压边圈面时需要注意研合余量的设定,即预留将会发生凹凸不平部位的研合余量。一般为了在压力机上研合时确定0.1~0.2mm的加工余量,因而使拉伸相对于成品较浅。用拉伸件研合切边模,要修整包括车身轮廓线R干涉部位研合至切边刀周边间隙去掉。从而,修边模的型面成为一个不同于用CAD制成的型面,此型面与压料板和与后工程的吻合程度将会偏离较远,并慢慢地。

    铝合金材料,其中哪些,是可以用来制作拉伸件的?以及,拉伸件的形变热处理,具体是什么?

    铝合金材料上,其适合用来制作拉伸件的,主要是1050及1060这两个系列。而拉伸件的形变热处理,是指将相变强和形变统一到一起。此外,在这一过程中,还可能会有复变形变热处理,所以,大家应引起重视,不能掉以轻心了。

    当拉伸件出现皱纹时如何去掉呢?

    1、通过大量的生产实践经验积累证明,拉伸件的起皱的主要原因,为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时,应从以上方面考虑调整模具的相应机构,会取得不错的效果。

    2、防止起皱的方法是要确定拉伸件在拉伸过程中模具能够压住料,确定正确的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快,则可造成起皱;另一方面,板料流动过慢,则可造成冲压件开裂。

    3、当皱纹在拉伸件四周均匀产生时,应判定为压料力不足。

    4、当拉伸锥形件和半球形件时,拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱,故除增加压边力外,还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。

    5、凹模的圆角半径过大,毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小,越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大,越不容易起皱,但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。

    拉伸件使用模具加工质量如何调整?

    1、加工拉伸模具一般先制造拉深模具,待拉深试模具合格后,再按试模情况来制作落料模,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,这些应在设计考虑得周全。

    2、对无导向设备的拉深模具,要求放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位;有导向的拉深模具,拼装时也要凸、凹模之间的空隙均匀。

    3、凸、凹模之间的空隙要制造均匀。对无导向设备的拉深模具,应放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位;关于有导向的拉深模具,拼装时也要确定凸、凹模之间的空隙均匀。

    4、材质致密性好,拉深变形中有弹性变形,要在凸、凹模被淬硬之前要进行试冲和修整,易于加工,等到拉深试模具合格后,再按试模状况来制造落料模。

    5、拉伸模具的加工质量越来越受到关注,所以拉伸模具加工需通过改进零件,也是提升模具质量的一大因素。


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