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    冲压件加工时容易出现的问题
    发布日期:2022-07-03

    冲压件冲压时产生翻料、扭曲是因为在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的主要。

    一件成型的五金冲压件产品改成要经过严格的检验,并且合格之后才能推出市场,这样才能确定产品的质量和性能达到要求。对五金冲压件检验的方法有很多种,下面小编就介绍几种给大家认识吧。

    是简单的触摸检验,工作人员只要用手触摸擦干净的五金冲压件,就可以感觉出其表面质量,但是这很大程度上是取决于人员的经验,因此不可避免的会存在一些误差。所以还需要进一步检验,可以利用油石对五金冲压件进行打磨,特别是一些圆弧或难以接触到的部位,可以快检验出产品的品质。

    如果不用油石,也可以用柔性纱网打磨,将其紧贴五金冲压件表面并沿纵向打磨至整个表面,这样一来,五金冲压件上有任意麻点、压痕等不良现象都会被轻而易举的发现。如果发现缺陷,改成要经过修理后才能加以运用。

    冲压件加工出现的问题:

    1、凹模圆角半径太小,五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

    2、在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行冲压弯曲时,金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面,在物品上产生大的划痕,此时,认真分析工作部位的形状、润滑油等情况,在空白中产生微粒子和残渣,不产生划痕。

    3、凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

    4、当金属冲压弯曲方向与材料轧制方向平行时,零件表面会出现裂纹,从而降低工件表面质量。当金属冲压弯曲超过两部分时,应尽可能金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的角度。

    5、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤,因此在不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的。

    6、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时,制件易产生裂纹和擦伤;故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

    7、为了实现木材加工精度的要求,经常采用底部冲压材料的金属冲压弯曲方式。因此,当金属冲压弯曲时,原料板上的弹簧、位置销孔、板板和回程孔等。成为压痕,所以,应该进行调整。


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