在工业生产中，拉伸工艺也是经常会采用的一种处理方式，但是在实际实施的时候，先会遇到的就是拉伸件的冲压方向。这方面是重要的，它不仅会直接影响到生产的拉伸件的质量，还会影响工艺过程中的一些相关参数。那这里所说的冲压方向到底该如何确定呢？

其实拉伸件的冲压方向只要达到一个要求就可以了，其中包括可以凸模能够进入凹模；尽量使凸模接触毛坯的面积大，因为这有利于提升拉伸件的变形程度；还有就是压料面各部分进料阻力要保持受力均匀，这对拉伸件质量来说也是一个有力的。

只要能使得以上提出的这几个要求，拉伸件的冲压方向就算是比较正确的，并可以一直保持下去。

冲压工序有很多中，拉伸就是其中之一。这种工序应用范围很广，在汽车、拖拉机的一些罩件、覆盖件和电仪表的壳体及众多的日用品上都有作为。拉伸件有旋转体零件、盒形零件以及复杂曲面零件三种几何形状。

拉伸件的工艺性是怎样的？

1、拉伸件的形状应尽量简单、对称：

在圆周方向上，轴对称拉伸件会进行均匀的变形，此时进行的模具也比较容易进行加工。其它形状的拉伸件，要尽量避免急剧的轮廓变化。

例如汽车消声器后盖，在使用要求的前提下，形状简化后，会让生产过程由多道工序变成一到二道工序，材料的消耗也会减少一半。

2、拉伸件各部分尺寸比例要恰当：

应该尽量避免设计凸缘和大的拉伸件，因为这类工件需要多的拉伸次数。例如，工件上不尺寸与下部尺寸相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它复合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制造，之后在进行连接。

如果工件空腔不深，但是凸缘直径很大，制造难度也很大，中间还需要退火处理。如果凸缘直径减少，可以不用中间退火。

工件凸缘的外廓与拉伸深部分的轮廓形状相似，如果凸缘的宽度不一致，不仅拉伸困难，需要添加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。

3、拉伸件的圆角半径要适当：

为了便于进行成形和减少拉深次数，应尽量增大拉伸件的圆角半径。拉伸件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径要达到要求。

4、拉伸件厚度的不均匀现象要考虑：

多次拉伸的工件内外壁上或带凸缘拉伸件的凸缘表面，应允许有拉伸过程中所产生的印痕。除非工件有要求时才能采用或赶形的方法来这些印痕。

5、拉伸件上的孔位要正确布置：

在主要结构面进行拉伸件上的孔位的设置，让它保持在一个平面上，或者使孔壁垂直于该平面，以便冲孔与修边同时在一道工序中完成。

6、拉伸件的尺寸精度不宜要求过高：

拉伸件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下，拉伸件的精度不应该超过所规定的数值。产品图上的尺寸需要注明外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。

7、弯曲线和两孔中心线不平行：

产生原因：弯曲高度小于允许弯曲高度，在允许弯弯曲高度一下的部分出现张口。

方法：在进行工件的设计时，需要大于或等于允许弯曲高度，改变弯曲件的结构设计。

8、弯曲件的擦伤：

产生原因：在工作的表面上出现了金属微粒，凹模的圆角半径过小，凸凹模的间隙过小。

方法：适当增大凹模圆角半径，提升凸、凹模表面光洁度，采用正确凸凹模间隙值，工作部分表面脏物。

9、弯曲件尺寸偏移：

产生原因：毛坯在向凹模滑动时，两边受到的摩擦阻力不相等，故发生尺寸偏移。以不对称形状件压弯为明显。

方法：采用压料顶板的模具，毛坯在模具中定位要准确，在有可能的情况下，采用对称性弯曲。