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    拉伸件的工艺性是怎样的?
    发布日期:2022-04-11

    在工业生产中,拉伸工艺也是经常会采用的一种处理方式,但是在实际实施的时候,先会遇到的就是拉伸件的冲压方向。这方面是重要的,它不仅会直接影响到生产的拉伸件的质量,还会影响工艺过程中的一些相关参数。那这里所说的冲压方向到底该如何确定呢?

    其实拉伸件的冲压方向只要达到一个要求就可以了,其中包括可以凸模能够进入凹模;尽量使凸模接触毛坯的面积大,因为这有利于提升拉伸件的变形程度;还有就是压料面各部分进料阻力要保持受力均匀,这对拉伸件质量来说也是一个有力的。

    只要能使得以上提出的这几个要求,拉伸件的冲压方向就算是比较正确的,并可以一直保持下去。

    冲压工序有很多中,拉伸就是其中之一。这种工序应用范围很广,在汽车、拖拉机的一些罩件、覆盖件和电仪表的壳体及众多的日用品上都有作为。拉伸件有旋转体零件、盒形零件以及复杂曲面零件三种几何形状。

    拉伸件的工艺性是怎样的?

    1、拉伸件的形状应尽量简单、对称:

    在圆周方向上,轴对称拉伸件会进行均匀的变形,此时进行的模具也比较容易进行加工。其它形状的拉伸件,要尽量避免急剧的轮廓变化。

    例如汽车消声器后盖,在使用要求的前提下,形状简化后,会让生产过程由多道工序变成一到二道工序,材料的消耗也会减少一半。

    2、拉伸件各部分尺寸比例要恰当:

    应该尽量避免设计凸缘和大的拉伸件,因为这类工件需要多的拉伸次数。例如,工件上不尺寸与下部尺寸相差太大,不符合拉伸工艺要求,想要让它复合要求,可以将它分为两个部分,分别进行加工制造,之后在进行连接。

    如果工件空腔不深,但是凸缘直径很大,制造难度也很大,中间还需要退火处理。如果凸缘直径减少,可以不用中间退火。

    工件凸缘的外廓与拉伸深部分的轮廓形状相似,如果凸缘的宽度不一致,不仅拉伸困难,需要添加工序,还需放宽切边余量,增加金属消耗。

    3、拉伸件的圆角半径要适当:

    为了便于进行成形和减少拉深次数,应尽量增大拉伸件的圆角半径。拉伸件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径要达到要求。

    4、拉伸件厚度的不均匀现象要考虑:

    多次拉伸的工件内外壁上或带凸缘拉伸件的凸缘表面,应允许有拉伸过程中所产生的印痕。除非工件有要求时才能采用或赶形的方法来这些印痕。

    5、拉伸件上的孔位要正确布置:

    在主要结构面进行拉伸件上的孔位的设置,让它保持在一个平面上,或者使孔壁垂直于该平面,以便冲孔与修边同时在一道工序中完成。

    6、拉伸件的尺寸精度不宜要求过高:

    拉伸件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下,拉伸件的精度不应该超过所规定的数值。产品图上的尺寸需要注明外部尺寸或是内腔尺寸,不能同时标注内外形尺寸。

    7、弯曲线和两孔中心线不平行:

    产生原因:弯曲高度小于允许弯曲高度,在允许弯弯曲高度一下的部分出现张口。

    方法:在进行工件的设计时,需要大于或等于允许弯曲高度,改变弯曲件的结构设计。

    8、弯曲件的擦伤:

    产生原因:在工作的表面上出现了金属微粒,凹模的圆角半径过小,凸凹模的间隙过小。

    方法:适当增大凹模圆角半径,提升凸、凹模表面光洁度,采用正确凸凹模间隙值,工作部分表面脏物。

    9、弯曲件尺寸偏移:

    产生原因:毛坯在向凹模滑动时,两边受到的摩擦阻力不相等,故发生尺寸偏移。以不对称形状件压弯为明显。

    方法:采用压料顶板的模具,毛坯在模具中定位要准确,在有可能的情况下,采用对称性弯曲。


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