在板金加工工艺中，会产生激光等大量的热量。金属加工是为了高度浓缩的目的而使用的。在使用这种方法的板金加工中，需要注意燃烧的问题。特别是在小孔、孔的内侧外侧，另一边被冷却。这需要为热的传播空间、燃烧加热夹克以及具有粘结性的饼粕找到解决方法。在氧气辅助工作的激光切割时，氧化反应是解决这一问题，如何降低所产生的热量的关键。穿孔可以用作补充氧气、延迟开关、空气或氮气的方法。该方法大值的1/6孔加工金属板低频峰值功率输出特性的切削条件，有利于降低热输出，优化切削条件。

单脉冲激光束在条件输出能量强度、低频条件下，可以地减少穿孔过程中积累的金属熔体，地控制热输出，解决这一问题，充足利用金属板材加工技术。此外，在厚板加工中，将是一个亟待解决的问题。在这种材料中，使用两次气体，就会在前面燃烧。然而，由于材料的高孔隙温度，炉渣会变得频繁。的解决办法是增加压力，将辅助气体条件设置为峰值输出，低频脉冲条件。使用空气辅助气体和氮气，不会发生燃烧，但容易挂渣底，需要设置高压、峰值输出条件等低频脉冲条件，才能使处理好。

钣金冲压件的外观也是钣金加工中重要的一部分，因为它具有避免零件锈蚀和美化产品外观的作用。金属板材表面处理前处理效果主要为油、垢、锈等，后加工为外观准备，然后加工为头一次涂漆(烘烤)、涂覆和镀层防锈层。软件有钣金冲压件，先是修改图形后获得钣金冲压件加工和所需数据，以及CNC冲孔机、激光、等离子、水射流切割靴、复合机床、数控折弯机等供货数据。

板材下料是板材加工工艺中的一个工序，其精度直接影响了后加工工艺的加工质量，数控剪切机的使用了加工过程中的不良工作程度。数控剪切机由CNC设备、伺服系统、测量设备和机床组成。伺服系统由三个伺服电机和伺服驱动器组成。机器前面有两个伺服电机。通常，一个主电机单工作，加工比例为2或500mm。如果对斜边进行机加工，则辅助电机工作。数控系统给出了两种不同的指令来形成斜边。后定位伺服电动机，加工规模为150m/4000mm，加工大板面货物。例如QC12K系列数控剪切机设备的生产，瑞士CYBELECDNC60系列可存储36个序列、100个序列的内部存储存储器。

拉伸件的拉伸工艺，能够说，其是很重要的，由于，经过拉伸工艺，能够来取得不同形状的拉伸件，比方球形、锥形、圆筒形，以及阶梯形，此外，还能够是矩形，或是一些不规则形状。此外，其与冲压工艺相结合的话，还能够制作一些形状杂乱的零件。所以，归纳这两点，得出了上述这论。

热处理件对结构的要求热处理零件结构对正火、退火、回火、调质、淬火后的质量均有影响。其中，特别是淬火的影响大。常引起淬火后变形、开裂，使零件报废。因此设计人员需考虑热处理零件的结构工艺性，在设计热处理零件结构时，应考虑以下几个原则：

1、避免尖角零件的尖角是淬火应力集中的地方，往往成为淬火开裂的起点。因此应尽量设计成圆角，倒角，以避免淬火开裂。

2、截面应尽量均匀厚薄悬殊的零件在淬火冷却时，因冷却不均匀而造成变形、开裂的倾向大，因此，截面应尽量均匀。

3、采用封闭、对称结构开口或不对称结构的零件在淬火时应力也不均匀，易引起变形。

4、采用组合结构某些有淬裂倾向而各部分工作条件要求不同的零件或形状复杂易变形的零件，在可能条件下，可采用组合结构或镶拼结构。

5、断面细小的长棒、面积大而薄的板、壳体结构等，应尽量不进行热处理，可采用如冷变形、表面覆层等手段。

6、应尽量减少工件上的孔槽、键槽、和高薄筋。如不可避免，也应使它们尽量浅些，以减少应力集中、局部软化或淬火开裂倾向。过渡处应采用圆角过渡。