电子电器配件是一种冲压件，与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压模具是靠冲压机和磨具对板才、带材、管件和铝材等释放外力作用，使之造成塑性形变或分离出来，进而有需要样子和规格的钢件（冲压件）的成型生产加工方式。冲压模具和煅造同属塑性变形生产加工（或称工作压力生产加工），统称锻压。冲压模具的胚料关键是热扎和冷扎的厚钢板和钢链。环球的钢才中，有60～70%是板才，在其中绝大多数历经冲压模具做成制成品。小车的车体、汽车底盘、汽车油箱、散热器片，工业锅炉的汽包，器皿的罩壳，电动机、家用电器的变压器铁芯铁氧体磁芯等全是电子电器配件加工的。仪表仪器、电器产品、单车、企业办公机械设备、衣食住行容器等商品中，也是很多冲压件。

下面，为您介绍一下电子电器配件常见的外观缺陷及查验方法：

一、外观查验办法

1、油石打磨：运用洁净的纱布，将其外外表擦洁净。然后运用打磨用油石，沿着纵向进行打磨，以便查看是否有问题。

2、涂油查看：运用洁净的纱布，将其外外表擦洁净。然后运用刷子，沿着同一方向进行涂油，直至整个外外表。之后将其放在的灯光下进行查看，是否有问题。

3、接触查看：运用洁净的纱布，将其外外表擦洁净。然后查验人员戴上手套，沿着电子电器配件纵向进行外表接触，查看是否有问题。

二、外观缺陷

1、返修缺陷：主要包含裂纹、孔穴、固体搀杂、变形、坑包、刨痕等。

2、外观缺陷：主要包含裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀等，此外还有起皱、毛刺、压痕、划伤等。

3、功用尺度缺陷：主要包含孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺度不符以及其它一些等。

电子电器配件主要是在材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，使电子电器配件强度有所提升。有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。电子电器配件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。电子电器配件可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使电子电器配件沿轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀，表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等，屈服强度均匀、无明显方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。

现如今在冲压机床的应用中，能够应用防锈剂和电子电器配件加工油用，假如超出大半年，客户能够应用防化学反应性包装用品或防化学反应性油，特别防化学反应性油的种类愈容易用润滑液清洗，这在于生产商出示的指标值，电子电器配件在生产加工后一般具备残留的空气氧化避免時间，或是冲压模具和清洗油将保存在电子电器配件上。在这段时间，加工厂将储存和再次包裝电子电器配件，另外保存他们，比如，汽车电子电器配件的包裝是盒式包裝，一般防锈处理塑料薄膜和别的內部防化学反应性方式，因而它能够做到约1年的空气氧化期，考虑运送规定或存储，皂化油一般用来生产加工油而且不长期应用。