冲压如果按工艺进行分类，可分为成形和别离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下产生塑性变形，制成所需形状和尺度的工件。别离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿事前设定好的概况线从板料上别离，同时确定别离断面的质量要求。在实践出产中，常常是多种工序一同归纳操作于一个工件。冲裁、垂直、剪切、旋压、替换是经常会使用的冲压工艺。

冲压工艺的制作参数与标准如下：

一、冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有相应形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。

二、冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。

三、载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压加工方法制作的。

冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。输送等机械以及模具库和快换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生、设备和质量事故。因此，冲压中的稳定生产是一个重要的问题。一般工件在冲压过程中，由于冲压过程中，是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，需要加润滑产品润滑，如果不使用润滑而直接冲压，焊接-组装，表面没有油的部件便于焊接和组装。研讨和实践表明爱美可金属惰性气体电弧焊，钨气体保护电弧焊，电阻焊的应用上都有上佳结果。出厂时，将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。

在制造形状简略的冲压件时，选用单工序模具完结能够了，但是在冲裁形状杂乱的工件时，因为模具的结构或强度受到限制，其内外概括应分红几部分冲裁，因而还要多道五金冲压加工工序，若是有需要的话还能够选用接连模。为了确定五金冲压件的质量，进步工艺的稳定性，添加工序数目是常有的事，比方曲折件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的添加变形减轻孔冲裁以搬运变形区等，的确能有助于冲压件质量的提升。

如何解决冲压件成型过程中的焊点异常情况？下面，为您详细介绍

一、五金冲压件焊接中的焊透率，为30%到80%；

二、在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；

三、焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm；

四、冲压件焊接时焊点需均布，焊点间距之差为±5mm，不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；

五、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看做合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；

六、如果发现有异常的焊点，在相应的焊点上做好异常状态的记录，并将结果记录在检验记录单上，并执行焊接质量问题处理流程了；

七、焊点的数量，符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

八、若缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；

九、压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理。