设计五金冲压件的同时，也提出了一些基本的原则，目的是为了确定冲压件的正确成型，与此同时，也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。不管是何种用途的冲压件，材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料，较常用的方式就是碳钢代替合金钢。同事尽可能采用较薄的板料，但却要在刚度较弱的部位采用压筋结构，这样才能使材料费用降低的同时有减小了冲压力。而在冲压件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对冲压件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。

冲压件用护卫膜笼盖并粘贴在质料上。提供商需要购买质料。产品加工过程中没有油或水。产品一件一件制造时，刀口重叠，轻易压碎、碰伤！老本高，可以考虑。

冲压件不能用不同的原质料取代。偶然入与国产的性能相差甚远。不同的提供商在性能包管方面也存在差异！

定期清理模具，实时打磨冲头，使其保持犀利，削减碎屑的发生，也是一种有用的技巧！

模具的光洁度需要好。加工过程中，模具表面使用刷子清洗洁净。模具表面和工作台应定期洁净。质料或模具表面不可以有铁屑和其余颗粒杂质。但是，制造服从降低，冲压件表面不良造成的垃圾率是可以接受的。

怎样判断冲压件的好坏：

1、质料检查：

冲压件加工的质料要紧是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带质料，五金冲压件的原质料应有品质证明书，它包管质料合乎划定的技术要求。当无品质证明书或因其余缘故，五金冲压件生产厂可按需求选定原质料举行复验。

2、硬度检测：

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂样式的冲压件，可以用来测试平面小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

3、化学剖析、金相检测：

剖析质料中化学元素的含量，判定质料晶粒度级别和匀称程度，评定质料中游离渗碳体、带状构造和非金属同化物的级别，搜检质料缩孔、蓬松等缺陷。

4、成形机能实验：

对质料举行蜿蜒实验、杯突实验，测定质料的加工强硬指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形机能实验技巧，可按薄钢板成形机能和实验技巧的划定举行。

5、其余机能要求测定：

对质料的电磁机能和对镀层、涂层的附着才气等的测定。

冲压件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金冲压加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式；五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种；钢质模冲压工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据冲压件模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式；橡胶模冲孔工艺，则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模，代替钢质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工。