电子电器配件的工艺性能资料，其在具体内容上，主要是包含了抗拉强度和延伸率这两个具体方面。在抗拉强度上，一般是通过拉伸试验来有，而延伸率，则是材料进行延展试验，来有的。切边和冲孔，哪一个是用在拉深件上的？如果，电子电器配件的尺寸准确度要求比较不错的话，切边，其是指切去拉深件的飞边，而冲孔，则是指在板料上冲出孔、槽和百叶窗等。所以，其中可以看出，切边是用在拉深件上的。而如果拉深件尺寸准确度要求比较不错的话，是可以在拉深后进行工序的，从而，来达到目的，达到要求。

对电子电器配件的要求如下：

一、电子电器配件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提升成本。

二、电子电器配件外形应简单、对称，不宜过大。以便使拉深次数少，容易成形。

电子电器配件使用模具加工质量如何调整？

一、对无导向设备的拉深模具，要求放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位；有导向的拉深模具，拼装时也要凸、凹模之间的空隙均匀。

二、凸、凹模之间的空隙要制造均匀。对无导向设备的拉深模具，应放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位；关于有导向的拉深模具，拼装时也要确定凸、凹模之间的空隙均匀。

三、材质致密性不错，拉深变形中有弹性变形，要在凸、凹模被淬硬之前要进行试冲和修整，易于加工，等到拉深试模具合格后，再按试模状况来制造落料模。

四、加工拉伸模具一般先制造拉深模具，待拉深试模具合格后，再按试模情况来制作落料模，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些应在设计考虑得周全。

五、拉伸模具的加工质量越来越受到关注，所以拉伸模具加工需通过改进零件，也是提升模具质量的一大因素。

电子电器配件预先形变热处理工艺是利用形变效果遗传性的另一种形式，为将具有平衡（退火、正火）组织或调质状态的钢，于室温或零下进行冷形变可与冷拉伸、冷轧、冷拔等成形工艺相结合，使其获得相当程度变化，然后进行中间回火，然后再进行快加热的二次淬火及后期回火。这种工艺已经应用在了钢板、板弹簧及其他工件的加工上。预先形变热处理工艺参数，对钢材的效果有很大的影响，如参数选用不当还将起到相反的结果。这些工艺参数是：钢材的室温形变量、中间回火温度、后期淬火及回火温度等。

电子电器配件的拉伸深层不够的造成原因

一、电子电器配件不到位，会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此，此时需要用修边模的下模代替电子电器配件的检具，对于不吻合部分不要研磨切边模，而是修正拉伸模。

二、把后工程模具全部看作是前工程件的检具，对CAE/CAD/CAM制造的模具及汽车覆盖件模具来讲需要明确这一点，为的是确认和各个工序的质量。因此，要检查钣件，应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。

三、双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接，各点可用机械方法使各点压边力有调节，形成有利于金属各向流动的变形条件。

四、如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理，根据电子电器配件各处的变形程度调节压边力，使各处保持与变形相适应的进料阻力，会控制起皱和拉裂现象的发生。

五、为了提升电子电器配件的钢性，可以对压边力进行调节，应用双动压力机进行拉伸的情况，大的压边力可以防止起皱，而压边力小则会使工件起皱。

六、由于一些复杂的电子电器配件结构不对称，各处变形不均匀，若采用相同的压边力，使材料周边阻力相同，势必会在工件变形小的部位起皱，而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。