五金拉伸件的形状简单，结构正确，有利于简化模具结构、简化工序数量，简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

五金拉伸件在使用时有利于提升其金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

五金拉伸件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压模具是靠冲压机和磨具对板才、带材、管件和铝材等释放外力作用，使之造成塑性形变或分离出来，进而有需要样子和规格的钢件（冲压件）的成型生产加工方式。

冲压模具和煅造同属塑性变形生产加工（或称工作压力生产加工），统称锻压。冲压模具的胚料关键是热扎和冷扎的厚钢板和钢链。在钢才中，有60～70%是板才，在其中绝大多数历经冲压模具做成制成品。小车的车体、汽车底盘、汽车油箱、散热器片，工业锅炉的汽包，器皿的罩壳，电动机、家用电器的变压器铁芯铁氧体磁芯等全是五金拉伸件加工的。仪表仪器、电器产品、单车、企业办公机械设备、衣食住行容器等商品中，也是很多冲压件。

五金拉伸件的设计与加工知识：

1、拉伸件模具的制造条件和技术水平：冲压加工厂现有的模具制造条件以及技术水平，对于工艺设计和模具设计都有直接的影响，要充足的考虑冲压厂家的制模能力以及习惯的加工方法，为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据；若是工厂的制模能力较差，就不宜采用复合冲压或连续冲压的工艺方案，以免复合模或级进模的制造达不到设计要求；

2、要考虑冲压加工厂现有的冲压设备型号和规格：要考虑冲压加工厂现存的冲压设备情况，不仅是模具设计时选择设备的重要依据，也对工艺方案的制定有着直接的影响；说白了就是不同的冲压设备条件，就相应的有不同的工艺方案和模具结构；

3、包括冲压手册、冲模设计手册，冲模图纸、冷冲压模我国标准、部颁标准以及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料等，来帮助设计者进行设计计算，正确的选用材料以及掌握尺寸精度等，故可以简化设计过程，缩短设计周期，提升设计工作速率。

4、五金拉伸件的生产批量以及定型程度：产品的生产批量以及定型程度，是工艺设计中需要考虑的重要内容，任意一个产品的生产，都存在生产批量及定型程度的问题，在工艺设计前，应了解拉伸件是试制、少量还是大量生产，由此来确定加工方法和选择模具类型；是采用冲压方法加工还是其他方法加工，是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构；

5、了解零件图纸以及技术要求：零件图是五金冲压工艺设计的依据，零件图纸应该视图完整，尺寸标注等清晰、无遗漏，而且要符合我国的制图标准，在技术要求上应明确，正确；这样我们就可以对冲压件的结构、形状、尺寸和精度以及装配关系等有了全方面的了解；以便后期制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。