据了解，目前   冲压行业约有4万家生产企业，200万从业人员，年生产2800万吨冲压件，总销售达4000亿元，年消耗3毫米以下薄钢板材4000多万吨，采购冲压模具费400亿元，新购冲压装备费200亿元。我国钣金及制作行业现有3万企业，180万从业人员，年生产钣金件约4200万吨，销售总额达5000亿元人民币。

未来方向：低碳节材冲压、钣金生产涉及制造行业的方方面面，可谓面大量广，形状和工艺千差万别。十年来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了发展。

日本模式：工艺设备让人震撼

总的来看，日本冲压件生产化、自动化程度高，生产规模大，产品，管理人性化、系统化、基本上都有模具、设计和加工能力，并且普遍随着其日本主机厂用户来中国建立了分工厂。

与日本冲压企业相比，中国冲压企业的各项企业指标水平还相差很远，有待提高。特别是日本企业在生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置，可谓是现代制造技术和人类传统聪明才智的   结合，让所有的参观人员都为之震撼。所以，中业今后应当逐渐完善自己的制造技术和工艺设备。

目前：引进制造工业设备

齐俊河指出：我国冲压件制造企业的总体情况是规模较小，制造设备落后，生产以手工操作为主，产品质量稳定性差，生产效率低，难以实现批量生产、按时供货。行业企业目前仍需要从如下方面加以改进和提高。

1.应重视人才队伍的建设，在不断引进企业所需的高素质人才的同时，还要重视现有职工队伍的再教育和培训，保持其技术和管理水平与时代同步，同时，应加强   交流与合作，了解   行业水平，搜集重要行业情报，开阔决策   层的事业，提高决策的前瞻性和正确性。

2.改进现有工艺设备，苦干加巧干，提高产品质量，满足产品质量和供货要求不断提高的市场需求，并要在有能力的前提下，尽量采用的制造工艺和设备，建立健全体系，提高化、化、自动化、信息化制造水平，满足大批量和柔性生产的要求。

3.企业应不断完善、提高生产和销售水平，不断降低自己的管理成本，做到向管理要质量、要效益，提高企业的综合竞争力。

   模式：自动化生产   在对比   冲压、钣金加工企业的现状时，齐俊河选择了   和日本作为参照物。中美冲压、钣金企业的不同点就是自动化、信息化水平的不同。

   先，   企业采用的闭环控制的自动化生产   加   ，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，这些传感器的应用的提高了整条生产线的   性。

1.虽然美方企业的规模比较大，但是产品系列并不是非常多，他们都有固定的采购商，例如德尔福、福特，产品生产批量大是他们的共同特点。   企业模式是我们冲压、钣金企业未来发展的方向！

2.   冲压、钣金企业的   意识高。其压力机上都安装有   光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，从而工人的   。

3.美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码，入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将一直被附带到   终产品上。