注塑机的工艺过程一般分为锁模、座进、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、顶出等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程的负载是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计由高压节流造成的能量损失高达25%-55%。在注塑产品的成品的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达50%-65%，因而   节能潜力，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。目前节能已完成为注塑机电液系统的研究。针对阀控电液系统有较大能量损失的不足，德、日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减少噪音，近年来塑胶机械制造商为满足客户通过节能以降低生产成本之要求，对各种节能控制技术进行了深入广泛的研究和实践。目前主要有比例变量泵与变频定量泵两种节能控制系统，下面分别分析两种节能技术的工作原理，以探讨其性能特点与应用。