冲压件加工所用的机械压力机是一种通过曲柄滑块机构将电动机的旋转动作转换为滑块的直线来去动作，对坯料举办成形加工的锻压机械。普遍用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。压力机由电机经由传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。具有作用普遍，具有生产服从优良特点。压力机由压式四立柱油压机、电加热系统和保温装配、组合掌握机柜、模具运送台架着四片面组成，我们现在来了解一下压力机这四片面的机械结构。

1、模具运送架：台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调理高度）。隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温历程中间的热量丢失，用铝板（或不锈钢板）和保温原料制成。

2、五金冲压四立柱油压机：压机应具有靠得住的结构刚度抗变形才气，液压站上职位，压排配置模具吊装连接装配，液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度方向。

3、掌握机柜：机柜式压力灵活作和温度的组合柜。机柜面板上仪表及开关；压力引导仪表；加热开关及引导灯；电源开关，引导灯，电压表，电流表；压力灵活作按钮及引导灯；数显温度调理仪；保温计时器，超温警报器；升温速度1.7℃~2.5℃/min；使用温度180℃；温度不匀称性±3℃，各相电源的加热功率均衡；温度调理仪对响应测温区域及时掌握，当全部抵达设定值±3℃时，计时器到设定时间后，控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。

4、加热系统：加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成。加热板分高低两块，分别与压力机底座和压排固定连接，并便于拆装，加热板用好的45#钢调质处置制成。保温层配置在加热板和底座（或压排）之间，加热板四周有配置保温侧板应选用隔热职能好的原料制作，平面尺寸与加热板相配，厚度不小于20毫米。

冲压件工艺较为复杂，想要确定冲压件的成型效果，在冲压件时就需要注意以下事项：

1、为了进步冲压件工艺的稳定性偶然需要增加工序数目，以确定冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

2、冲裁形状简单的冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。

3、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压装备的状况。制模能力应能确定模具加工、装配精度相应进步的要求。否则只能增加工序数目。

4、冲压件应选用用的冲压加工油，菜籽油和机械油、循环油等非用油品中并不含有适用于冲压的添加剂成分，会造成工件精度下降、起毛边毛刺、表面坑洞破损等质量问题。

5、当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。

6、冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、比较位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。

7、冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计较才能确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时，则需在拉深后增加一道工序。

冲压主要由分类处理，可分为立过程和形成过程分为2类。也被称为冲压，是为了使其单的轮廓线，同时保持立的质量要求。形成过程的目的是在塑性变形的情况下，不中断塑性变形，使工件的形状和尺寸，提供工件。在实际生产中，它通常用于各种工件的加工过程中。冲压、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫直是主要的冲压工艺。

冲压也可以用其他方法生产的，很难产生肋骨，肋骨，滚动或翻边工件提升其硬度。作为模具，零件到微米级，高重复精度，同样规格，所以你可以钻窝，老板等。一般不做冷冲压件加工，或仅少量切削。热冲压件的精度和表面状态比冷冲压件，但仍高于铸造，锻造，加工劣质。

冲压折弯件形状和尺寸不合乎要求是生产中经常遇到的质量问题，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回弹及定位不等造成的。回弹造成不合格。从折弯变形过程分析可以知道，中性层两侧受力方向相反(外侧受拉、内侧受压)，当折弯结束后，中性层两侧材料的弹性返回方向相反，产生明显的回弹。折弯变形一般限于材料的局部区域，材料的其它部分处于自由状态，弹性回跳受到总体尺寸的牽制小，故冲压件形状变化大。

在冲压件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对冲压件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。

冲压车间和模具主要依赖于板、带材、管材和型材等外部力量，使塑性变形或分离，获得所需的形状和工件（冲压）成形方法和尺寸。冲压和锻造是塑性加工（或压力加工），简称锻造和已知。坯料，主要是热轧钢板和冷轧板。冲压件和铸件、锻件，以薄、均匀、轻、强的特点。