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    冲压件的检查方法和加工工艺
    发布日期:2022-08-10

    那么具体检查冲压件应该有哪些方法呢?

    一、冲压件触摸检验:

    用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸,这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种行之快检验方法。

    二、冲压件目视检验:

    目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

    三、冲压件油石打磨:

    1、起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净,然后打磨用油石(20×20×100mm或愈大),有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油石)。

    2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等)。建议用细粒度的油石。拉伸件外形应简单、对称,深层不宜过大。以便使拉伸次数少,容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合冲压件的表面,部分特别的地方还可以补充横向的打磨。

    一般的五金冲压件,在生产制程中,有以下四种加工工艺:

    1、局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。

    2、弯曲:将板料沿弯曲线弯成的角度和形状的冲压工序。

    3、冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

    4、拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

    冲压件弯曲加工的变形特点是这样的:

    1、在弯曲区域内制件的厚度有变薄现象。

    2、弯曲变形只是发生在弯曲件的圆角附近,直线部分则不产生塑性变形;

    3、弯曲件变形区域的横断面来看,变形有以下两种情况:

    A、对于窄板,在宽度方向有明显变形,沿内缘厚度增加,没外缘宽度减小,断面略承扇形;

    B、对于宽板,在宽度方向无明显变化,断面仍为知形;

    4、在弯曲区域内,材料纤维沿厚度方向变形是不同的。弯曲后,内缘的纤维受压缩而缩短,外缘的纤维受拉伸而伸长。并用在内缘与外缘之间存在着纤维既不伸长也不缩短的中性层。

    冲压件冷冲模的优点介绍

    1、在冲床的冲击性下,能获得样子繁杂的制品。

    2、在原材料耗损并不大状况下,可获得重量较轻、抗压强度好、刚度好、表面光洁美观大方的制品。

    3、生产加工后制品规格平稳,交换性好。

    4、常用原材料大多数是厚板或管料容易选用相关化及自动化机械。冲床每分达数百件。

    5、实际操作简单,劳动速率低。

    6、冷冲模缺陷是对磨具规定较不错,模具加工较繁杂,不适合小大批量生产。


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