那么具体检查冲压件应该有哪些方法呢？
一、冲压件触摸检验：
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之快检验方法。
二、冲压件目视检验：
目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。
三、冲压件油石打磨：
1、起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或愈大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)。
2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。拉伸件外形应简单、对称，深层不宜过大。以便使拉伸次数少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。
一般的五金冲压件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：
1、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。
2、弯曲：将板料沿弯曲线弯成的角度和形状的冲压工序。
3、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
4、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
冲压件弯曲加工的变形特点是这样的：
1、在弯曲区域内制件的厚度有变薄现象。
2、弯曲变形只是发生在弯曲件的圆角附近，直线部分则不产生塑性变形；
3、弯曲件变形区域的横断面来看，变形有以下两种情况：
A、对于窄板，在宽度方向有明显变形，沿内缘厚度增加，没外缘宽度减小，断面略承扇形；
B、对于宽板，在宽度方向无明显变化，断面仍为知形；
4、在弯曲区域内，材料纤维沿厚度方向变形是不同的。弯曲后，内缘的纤维受压缩而缩短，外缘的纤维受拉伸而伸长。并用在内缘与外缘之间存在着纤维既不伸长也不缩短的中性层。
冲压件冷冲模的优点介绍
1、在冲床的冲击性下，能获得样子繁杂的制品。
2、在原材料耗损并不大状况下，可获得重量较轻、抗压强度好、刚度好、表面光洁美观大方的制品。
3、生产加工后制品规格平稳，交换性好。
4、常用原材料大多数是厚板或管料容易选用相关化及自动化机械。冲床每分达数百件。
5、实际操作简单，劳动速率低。
6、冷冲模缺陷是对磨具规定较不错，模具加工较繁杂，不适合小大批量生产。
