五金拉伸件在进行操作时需要定期检查冲床转台和拉伸件的模具安装底座，这样可以确定上下转台的同轴精度。五金拉伸件在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延拉伸件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。根据模具的安装程序，将凸凹模安装在转台上，以确定凸凹拉延拉伸件的方向一致，特别是有方向要求的拉伸件应小心安装，以防止错误安装和反向安装。为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸拉伸件的使用。在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对拉伸件造成损坏。
下面，讲讲五金拉伸件的检验步骤及使用方法：
一、五金拉伸件检具检测。将拉伸件放入检具，依据检具说明书操作要求，对拉伸件进行检测。
二、五金拉伸件柔性纱网的打磨。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴拉伸件表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。
三、五金拉伸件触摸检验。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着拉伸件纵向紧贴拉伸件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>；2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之快检验方法。
四、五金拉伸件目视检验。目视检测主要用于发现拉伸件的外观异常和宏观缺陷。
五、五金拉伸件油石打磨。
1、起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨。
2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。拉深件外形应简单、对称，深层不宜过大。以便使拉深次数较少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合拉伸件的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。
六、拉伸件涂油检验。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至拉伸件的整个外表面。把涂完油的拉伸件放在强光下检验，建议把拉伸件竖在车身位置上。拉伸件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现拉伸件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
五金拉伸件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。拉伸件的大小零件套裁实现少无废料排样冲裁在实际生产中，因受板材规格的限制，一些零件在冲裁排样中产生很大的废料，造成浪废。在规模大的冲压生产中，可以将两种或多种材料各项指标相近、产量协调的零件的毛坯在同一块板材上排样冲裁，从而减少、甚至去掉冲裁废料，降低材料消耗。
拉伸件使用模具加工质量如何调整？
一、加工拉伸模具一般先制造拉深模具，待拉深试模具合格后，再按试模情况来制作落料模，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些应在设计考虑得周全。
二、对无导向设备的拉深模具，要求放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位；有导向的拉深模具，拼装时也要凸、凹模之间的空隙均匀。
三、凸、凹模之间的空隙要制造均匀。对无导向设备的拉深模具，应放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位；关于有导向的拉深模具，拼装时也要确定凸、凹模之间的空隙均匀。
四、材质致密性不错，拉深变形中有弹性变形，要在凸、凹模被淬硬之前要进行试冲和修整，易于加工，等到拉深试模具合格后，再按试模状况来制造落料模。
五、拉伸模具的加工质量越来越受到关注，所以拉伸模具加工需通过改进零件，也是提升模具质量的一大因素。
