电子电器配件普遍的应用于我们生活当中的各个区域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。电子电器配件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

电子电器配件的优点如下：

一、电器冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

二、电器冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

三、电器冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能有一个冲件。

五金冲压成形性能的要求，关于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的进步，资料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、资料的屈服强度与弹性模量的比值小。关于别离工序，并不需要资料有很好的塑性，但应具有相应的塑性，塑性越好的资料，越不易别离。冲压件的基本成型工艺冲压件成形原理：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或别离，然后获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工办法，工艺分类：冲压主要是按工艺分类，可分为别离工序和成形工序两大类。

别离工序（冲裁工序）：其意图是使冲压件沿一些轮廓线从板料上别离，同时确定别离断面的质量要求。别离工序：冲裁（落料、冲孔）、剪切、切口、切边、剖切。冲压件规划及外表处理，很好的总结文章冲裁时板料的变形进程变形进程。模具空隙正常时，金属资料的冲裁进程可分三个阶段：弹性变形阶段板料产生弹性压缩，弯曲和拉伸等变形。资料在遭到外力作用时产生变形或者尺寸的变化，而且可以恢复的变形叫做弹性变形，塑性变形阶段板料的应力达到屈从限度，板料开始产生塑性剪切变形。是指资料在外力作用下产而在外力去掉后不能恢复的那部分变形。

在设计冲压件时，应根据产品工艺性，遵循下述设计原则：

一、电子电器配件需要有利于提升材料的利用率，减少材料的品种和规格，在允许的情况下采用价格不高的材料。

二、在确定能正常使用情况下，尽量使冲压件的尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些。

三、电子电器配件需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

四、设计的冲压件，应尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

五、电子电器配件需要形状简单，结构不错，以有利于简化模具结构、优化工序数量，即用较少、简单的冲压工序完成整个零件的加工。尽量不再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。