拉伸件的特点：

①拉伸件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使冲压件强度有所提高。

②拉伸件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

为什么拉伸件要进行多次拉伸？

1、多次拉伸可使总的延伸系数和生产效率提高，并通过多道均匀的拉伸产品的精度；

2、这样才减少报废量啊，一次成型是需要技术的，拉的不好全部报废，多次拉伸可以拉的均匀；

3、这是为了中间去应力，退火软化，不容易产生废品。

拉伸件的选用和设计问题分析：

1、拉伸件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还   根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。

2、所选用或设计的模座   与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行   的校核。比如，下模座的   小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40~50mm。

3、模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，对于大型模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。

4、模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。

5、上、下模座的导套、导柱安装孔中心距   一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。

6、模座的上、下表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可允许降低为Ra3.2~1.6μm。

垫板：垫板的作用是直接承受和扩散凸摸传递的压力，用以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，垫板的外形尺寸与凹模相同，其固定方法也采用螺钉和销钉固定。

拉伸件在设计过程中要遵循的原则：

   先肯定是要产品的正常使用，然后在此前提下尽量降低拉伸件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级，这不利于生产的，对   终产品之间的互换也是非常有帮助的。而且要求低了，废品率也会相应降低很多，产品的质量也会趋于稳定。

每个拉伸件生产企业拥有的机械设备都是有限的，所以我们在设计产品方案的时候，要尽可能使这些设备利用。其实说到底，拉伸件的质量和使用性能才是   关键的，符合后期的使用也是一个基本原则。

当然在加工生产的过程中，产品免不了会出现缺陷，我们要做的就是将这些不合格率降低到   小，这样才能提升拉伸件的效率。