五金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。随着模具用弹性元件弹力的增强(如采用矩形弹簧)，弹压卸料板的卸料力增强。根据目前情况，当材料料厚约在2mm以下时采用弹压卸料板，大于2mm时采用固定卸料板较为贴近实际。本模具所冲材料的料厚为1mm，因此可采用弹压卸料板。五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。五金冲压件加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。五金冲压件冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

有个同样是生产五金冲压件的同行，带了个样品来找我，问我应该如何加工。他这个样品是一个有12处折弯的冲压件，主要是让我帮忙给看下如何确定折弯的顺序。其实折弯件在五金冲压件中是比较常见的一种，但是对于有着多处折弯的产品有很多冲压厂由于经验不足，不知道应该如何来确定折弯的顺序，就为大家讲解下对于连续折弯的五金冲压件应该如何确定折弯顺序：

对于连续折弯的五金冲压件一般遵循的原则为：

1、先折弯产品内部，后折弯产品外部。

2、先折小弯，后折大弯。

3、先折复杂的弯，后折比较简单的弯。

4、先折的弯不能对后续的加工产生影响。

在安装这四个原则设计好折弯顺序后，再检验能不能达到以下几个要求：

1、折弯处的R角是否正确。

2、前工序完成后，检查下一工序模具是否收到影响。

3、前工序完成后，检查下一工序是否有定位线。

折弯冲压件生产加工虽然简单，但是在确定折弯顺序方面要仔细考虑。正确的折弯顺序不仅能提供加工速率还能的降低废品率，产品外观和质量。

五金冲压件的优点：

1、五金冲压时由模具确定了五金冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长所以五金冲压的质量稳定。

2、五金冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较不错。

3、五金冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。

4、五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。